RONET SP现在是以完全自动化的生产线为基础构筑的。该系统结合拾取和布置操作和质量控制,提供完全端到端的解决方案,而不需要人工干扰。
Ronet每年生产1000种以上的弹簧的公司。寻找在简化生产流程的同时提高产品整体质量的方法。该公司约15%的产品用于出口,重要的是维持高品质的生产标准。商品退货的话,不仅会损害形象,还需要时间和成本。
机器人也必须与现有员工近距离作业,有时也不设置安全防护栏。
Ronet与波兰优傲机器人销售店Pol-Sver合作,决定基于UR5协作式机器人构建完全自动化的生产线。UR5协作机器人的有效载荷为5千米,动作半径为850毫米。另外,尺寸小,移动性好,也可以用于设施内其他工作站的生产。机器人的编程非常直观,这也是终解决方案的大基准。
“我们认为革新生产不仅能提高我们的产品的高品质,也能提高生产过程的效率。在生产线优傲使用机器人具有多样性等独特的功能。而且不设置特殊的安全防护栏,可以和员工近距离工作。”Ronet的高经营负责人BogumiZach说。
“操作的直观性和编程的简便性对我们来说非常重要。机器人的移动轨迹不仅可以通过控制面板决定,还可以通过手动将机器人引导到目的位置。”
Ronet将来的计划必须依赖很多机器人,包括完全自动化制造厂的建设。
BogumiZach首席执行官说:“我认为用革新的方法生产不仅能保证我们的产品的高品质,还可以提高生产过程的效率。我们在生产线优傲因为使用机器人具有多样性等独特的功能,不设置特殊的安全栏,可以和员工近距离地工作。
已解决的自动化问题:
从繁重劳动的重复工作中解放职工。
提高了产品的整体质量。
协作型机器人解决的任务
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