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在英国的S&p霍尼韦尔安全和生产力解决方案工厂主要生产近海石油和采矿领域的煤气检查设备和家用消费级检查设备。作为优化作业的一部分，霍尼韦尔自动化和机器人技术被广泛用于生产。2016年，霍尼韦尔决定了将原材料和零件的运输自动化改造。到目前为止，工作人员需要推着手推车在万平方米的工厂内搬运材料。是工厂配置的原因，自动化任务是挑战，仓库位于其中一楼，制造现场分布在其他二楼。在生产线和仓库之间运送材料，需要通过多个狭窄的走廊和双防火门，在楼层之间移动时控制电梯。
同时，为了实现进一步优化，霍尼韦尔更换设备，将生产线移动到更适合生产的位置，选择几个频道。因此，霍尼韦尔需要非固定、自主导航、协助者的灵活物流解决方案，并且可以连接到诸如电梯、门等第三方设备。MiR100移动机器人明显是明智的选择。
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3、完全自动化输送节省了大量时间，消除了材料搬运中的错误。
2016年霍尼韦尔部署这些移动机器人采用了阶段性的方法。他们将移动机器人导入半自动工作流，在仓库中配置移动机器人箱，手动装载，员工通过平板电脑MiR将机器人送到工作站。
现在，霍尼韦尔应用程序升级，开发了完全自动化的工作流程序。现在MiR机器人可以自动去仓库，从连接到机器人上部传送带模块的传送带中收集原材料，运到不同的线路。现在，霍尼韦尔工厂采用了15个交货站MiR的机器人。高级制造？工程负责人Stuart Harris说：“集成RFID扫描技术，可以确认箱子的内容。移动机器人我知道把产品运送到哪个生产线。可以自动取出箱子，扫描内容，然后将箱子运到正确的生产线。”这样说明了。自动化工作流程消除了仓库的误订风险。因为RFID扫描仪可以让机器人将产品送到正确的生产线。
因为富有远见移动机器人，霍尼韦尔为了员工节省了大量的时间，但是过去的内部运输完全依赖于人工。
设计工程师Timothy Ward说：“MiR移动机器人的主要目的是省的手推车的人工。想让这些员工重新投入生产线，提高效率。在工厂内导入机器人，释放全体6名员工的生产力，提高生产效率。完全自动化的传送带的内部运输系统霍尼韦尔。员工节省了大量的时间，不需要指示MiR机器人应该把产品送到哪里？机器人可以自主解决问题。
适应性非常强MiR机器人的优化过程和基础设施
MiR机器人的柔软性要点是，通过特定的应用程序MiR可以简单地对机器人进行自定义。机器人具备开放的接口，霍尼韦尔安全和生产力解决方案工厂的自动化团队可以自主地设计和整合运输系统。Harris说：“为了整合***模块，一般需要整合与自动化技术不同的制造商、***或产品。幸运的是MiR提供开放接口。可以将RFID扫描仪、顶传送带模块、需要追加的其他传感器等第三方设备连接到MiR机器人上。”。
MiR因为机器人具有柔软的结构，霍尼韦尔支持根据需要对应用场景进行全面定制，企业进行全自动化物流过程的转换。通过灵活的传送带解决方案，霍尼韦尔安全和生产力解决方案工厂可以整体优化基础设施，改变设施，不需要考虑对内部物流的影响。Timothy Ward说明：“配备了传送带MiR机器人柔软性强，可以在工厂内方便搬运材料。可以根据精益原则对生产线进行定制运输。不需要在工厂各处设置输送机。因为皮带固定，移动成本高，所以机器人可以在工厂内进行自动输送请告诉我机器人的新位置。MiRMiR机器人会自动更新搬运任务。”
MiR机器人霍尼韦尔向其他工厂提供快速回馈，支持自动化计划
Harris介绍了使用机器人完成简单任务的优点。这些任务过去是由工人完成的。他说。“这意味着我们可以大幅度提高效率。机器人可以在休息和吃午饭的时候工作。工人上班前和回家后也可以继续工作。”
霍尼韦尔通常希望在两年内收回投资。MiR机器人（包括传送带系统）也实现了这个目标。Harris“在两年内回收了项目各阶段的总投资。”霍尼韦尔根据安全和生产力解决对策工厂的阶段，实现了内部运输的完全自动化的启发。美国其他4个霍尼韦尔工厂也开始使用MiR机器人。
4、霍尼韦尔关于安全和生产解决方案
霍尼韦尔财富100强企业，是多元化技术和制造业的领导者，致力于为世界客户提供航空航天产品和服务。建筑、住宅、工业控制技术；涡轮增压器以及高性能材料。近50年来，霍尼韦尔燃气探测器一直在保护危险工作环境中的人员。霍尼韦尔气体探测器通过先进的技术和熟练的行业知识，不断改良开拓产品系列。
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